1976년부터

METROL 성장 역사

METROL 도쿄 다치카와에 본사와 공장을 두고 있는 정밀 위치 센서 전문 기업입니다.

1976 년 설립 이후, 이 회사는 "경쟁사를 절대 모방하지 않는다"라는 모토 아래 매우 독창적인 다양한 센서를 개발, 제조 및 판매해 왔습니다.

당사는 공작기계의 공구 마모를 미크론 단위로 감지하는 "공구 설정기" 시장에서 세계 최고 점유율을 자랑하며, 74 개국 7,000개 이상의 기업과 거래하는 세계적인 틈새시장 선도 기업으로 성장했습니다.

다음은 METROL 창립부터 현재까지의 기술 발전 과정을 간략하게 정리한 내용입니다.

이야기 01
METROL 의 설립

시작

METROL 1976년 아키라 마츠하시 에 의해 도쿄시 무사시노의 작은 임대 공장에서 설립되었습니다.

그는 도쿄대학교에서 정밀공학 학위를 받은 후 주요 광학 장비 제조업체에 입사하여 현재 널리 사용되는 내시경(위내시경)의 설계 및 개발에 참여했습니다.
그러나 그는 대기업의 결점들, 즉 혁신적인 기술 개발보다 내부 정치가 우선시되는 현실에 실망하여 사임했다.

그는 주요 측정 장비 제조업체에서 근무한 후, 50대라는 늦은 나이에 METROL 설립했습니다.

이야기 01
METROL 의 설립

글로벌 브랜드 구상

METROL 창립자의 다음과 같은 열망에서 시작되었습니다.
"비록 작은 회사일지라도, 우리는 하청업체가 되지 않고, 독창적이고 세계적인 수준의 브랜드 제품을 만들어낼 것입니다."
"모든 직원, 젊은이와 노인, 남성과 여성 모두가 자유롭게 자신의 능력을 발휘하고 합당한 보상을 받을 수 있는 직장을 만드십시오."

"METROL)" 은 "측정( ME ASUREMENT)"과 "제어( CONTROL) "라는 단어를 조합하여 만든 이름입니다. 창립 이래 메트로롤은 글로벌 시장을 겨냥하여 브랜드를 구상해 왔습니다.

METROL 설립 초기에는 현재의 주력 제품인 "정밀 위치 센서"보다는 대형 자동 측정기 같은 맞춤형 제품의 설계 주문을 받아 생계를 유지했습니다.
하지만 그 회사는 수익성이 없었고 계속해서 적자를 기록했다.

스토리 02
도요타 자동차와의 공동 개발

질량 생산 시대의 과제

회사 설립 초기에는 자동차 산업을 비롯한 대량 생산 산업들이 성숙기에 접어들고 있었습니다.
이 시기에 불량품 검사는 업계의 골칫거리였습니다.

월 1만 개 생산량이라면 전량 검사를 실시해도 괜찮았겠지만, 월 10만 개 생산량에 이르면 완제품 생산 후 불량품을 폐기하는 데 막대한 비용이 소요될 것이다.
또한, 완제품에 대한 아무리 많은 검사도 생산 기술 자체를 개선하거나 불량품 비율을 줄일 수는 없습니다.

"왜 불량품이 생산되는 걸까요?"
"불량품 생산을 어떻게 중단할 수 있을까요?"

제조업계는 이러한 문제들을 근본적으로 재검토해야 한다는 압력을 받고 있었다.

스토리 02
도요타 자동차와의 공동 개발

개발에 필요한 자금이 걸림돌이 되고 있다

도요타는 난관에 봉착했다. 가공 중 공작물의 치수를 측정하는 데 사용되는 신호식 다이얼 게이지가 냉각수에 의해 부식되고 진동으로 인해 오작동을 일으키면서 생산 현장에서 개선 요구가 빗발쳤다.

도요타의 생산 엔지니어링 책임자는 마쓰하시가 계측 장비 제조업체에 근무하던 시절부터 친분을 쌓아왔는데, 그에게 대체 부품 개발을 의뢰했다.

개발 요구사항은 다음과 같습니다. (1) 1μm의 반복성, (2) 3백만회 이상의 정확도 수명, (3) 파손 시 오작동 없이 적절한 정지, (4) 기존 제품의 1/3 이하의 가격, (5) 2년 이하의 개발 기간, (6) 모든 개발 비용은 METROL 에서 부담합니다.

당시 상황으로 볼 때 너무나 열악해서 마쓰하시 씨는 자신의 눈을 믿을 수 없었다.

스토리 02
도요타 자동차와의 공동 개발

METROL 최초의 제품 탄생

마쓰하시 씨는 도면 작성, 시제품 제작, 평가 테스트에 전념했다. 가장 큰 난관은 측정 장치 내부에 사용된 독일제 "정밀 스위치"였다.

"해외에서 수입한 비싸고 깨지기 쉬운 스위치를 사용해서는 우리의 목표를 달성할 수 없다…" 고심 끝에 마츠하시 사장은 자체적으로 "정밀 스위치" 개발에 착수했고, 독일 제품과는 차별화된 독자적인 사양을 구현하는 데 성공했다. 이 작은 "정밀 스위치"는 이후 메트로의 수많은 제품의 기반이 되었다.

오랜 노력 끝에 마쓰하시 씨는 도요타가 제시한 모든 조건을 충족하는 측정 장비를 완성했습니다. 그 결과 탄생한 최초의 METROL 제품은 METROL 와 메트로울의 약자인 "MT 펄서"라는 이름으로 공동 개발 및 명명되었습니다. "MT 펄서"는 도요타의 표준 장비로 채택되어 도요타 생산 라인의 발전에 기여했습니다.

이야기 03
첫 번째 센서 이륙에 실패했습니다.

NC 공작기계의 확산

NC 공작기계*가 그 시대에 점차 인기를 얻고 있었습니다.
(*NC: 컴퓨터 수치 제어)

기계 자동화를 달성하는 데 있어 무시할 수 없는 요소 중 하나는 바로 "기계적 기원", 즉 공작기계 기원입니다.

'기계적 원점'이란 프로그램이나 좌표 계산에 따라 작동하는 공작기계 또는 자동 기계의 시작점을 말합니다. 프로그램이나 작동이 아무리 정확하더라도 시작점이 올바르지 않으면 오작동이나 가공 실패가 발생합니다.

과거에는 공작기계의 기계적 원점을 숙련된 작업자의 감각이나 지그를 이용하여 찾아냈지만, NC(노사수축) 기술의 도입으로 인간의 감각은 센서와 기계로 대체되었습니다.
따라서 원점 위치를 파악하는 센서는 높은 정확도(1/1000mm = 1미크론 수준)의 신호를 가져야 합니다.

이야기 03
첫 번째 센서 이륙에 실패했습니다.

혁신적인 개발 아이디어

당시에는 마이크론 단위의 정확도로 감지하는 데 최적화된 센서가 많지 않았기 때문에 대신 "존재 감지 센서*"가 사용되었습니다.
(*존재 감지 센서: 근접 센서, 자기 센서, 광학 센서, 마이크로 스위치, 리미트 스위치 등)

본질적으로 존재 감지 센서는 물체의 존재 여부를 판단하도록 설계되었기 때문에 마이크론 수준의 고정밀 감지를 보장하지 않습니다. 자동화 기계에서 고정밀 감지를 위해 존재 감지 센서를 사용할 경우 내구성 문제나 오탐지 등의 문제가 자주 발생합니다.

마쓰하시 씨는 오랜 고심 끝에 정밀 위치 지정에 적합하고, 다양한 시설에 활용 가능하며, 내구성이 뛰어나고, 열악한 환경에서도 높은 정확도로 감지할 수 있는 스위치를 개발하자는 아이디어를 떠올렸습니다.

하지만 창립 멤버들의 반응은 상당히 냉담했습니다.
"소규모 회사가 스위치 같은 범용 제품을 자체 브랜드로 판매하는 것은 너무 위험하다"고 창업자들은 말하며 회사를 떠났다.

이야기 03
첫 번째 센서 이륙에 실패했습니다.

MT 터치 스위치의 탄생

고독한 투쟁 속에서 마쓰하시는 도요타와의 공동 개발 과정에서 만들어진 "콤팩트 스위치"에서 힌트를 얻어 프로토타입을 반복적으로 검증하며 정밀한 기계식 터치 스위치를 개발하려고 노력했습니다.

최초의 자체 브랜드 제품은 "*MT 터치 스위치" 라는 이름으로 출시되었으며, 메트로올의 위치 제어 터치 스위치 시리즈의 첫 번째 제품이 되었습니다.
(*MT: 메트로 와 토요타 의 첫 글자)

MT 터치 스위치는 0.5 마이크론의 반복 정밀도, 높은 내구성 및 뛰어난 방수 기능을 갖추고 있어 장비의 고정밀 동작 감지 요구 사항을 충족합니다.

MT 터치 스위치 본체 는 현재 큰 히트 상품이지만, 처음 출시되었을 때는 잘 알려지지 않았고, 창립 동료가 지적했듯이 사업의 핵심이 될 만큼의 매출을 올리지 못해 회사는 적자를 면치 못했습니다.

스토리 04
전환점, CNC 선반: 완전 자동화의 도전

CNC 공작기계의 과제

METROL의 개발 과정은 사용자가 직면한 문제점을 파악하는 것에서 시작됩니다.

최대한 많은 제품을 생산하고자 하는 제조업체들에게 공작기계 가동률 저하는 심각한 문제로 대두되었습니다. 그 이유는 기계를 NC 방식으로 전환한 후에도 완전 자동화가 이루어지지 않아 작업자들이 아날로그 방식으로 검사 작업을 수행하는 것이 일반적이었기 때문입니다.

그러한 상황에서 METROL 공작기계 제조업체로부터 개발 문의를 받았습니다.

이야기 04
전환점, CNC 선반: 완전 자동화의 도전

공작기계 가동 시간을 혁신적으로 개선합니다

요청 사항은 "CNC 선반의 절삭날 위치 확인을 자동화할 수 있는 비행 중 측정 장비를 제작하는 것"이었습니다.

CNC 선반에서 절삭 공구의 "최초점 검사"는 숙련된 장인이 공작물을 시험 절삭하여 절삭날의 위치를 ​​확인하는 방식으로 이루어졌습니다. 하지만 공구를 교체할 때마다 기계를 멈춰야 했기 때문에 생산성을 저하시키는 문제점으로 여겨졌습니다.

마쓰하시 씨는 자문을 받은 후 "MT 터치 스위치 본체" 응용 제품의 시제품 ​​제작에 착수했습니다. 상당한 노력 끝에 그는 최대 5방향 감지가 가능한 센서인 "CNC 선반 툴 세터 " 를 개발했습니다. 이 센서는 절삭 공구의 "초점 점검"을 자동화하는 데 성공했으며, 내수성 및 내유성 까지 갖추어 공작기계의 가동 시간 향상에 크게 기여했습니다.

이야기 04
전환점, CNC 선반: 완전 자동화의 도전

글로벌 브랜드로 거듭나는 첫걸음

"CNC 선반 툴 세터 "라는 입소문이 빠르게 퍼져나가면서 일본 전역의 공작기계 제조업체들 사이에서 폭발적인 인기를 얻었고, 창업 당시 누적된 재정적 손실을 만회할 수 있었다.

예상치 못한 호응을 발판 삼아 시장을 확대하기 위해 회사는 수직형 머시닝 센터, 소형 공작기계, 치과용 밀링 머신 등 공구 위치 확인에 오랜 시간이 걸리던 다양한 장비에 특화된 "툴 세터 시리즈"를 개발하기 시작했습니다.

그 결과, 우리는 일본뿐만 아니라 대만, 한국, 중국 등 세계 각지의 공작기계 제조업체들로부터 주문을 받게 되었고, 이것이 METROL 브랜드가 세계 시장에 진출하는 첫걸음이 되었습니다.

이야기 05
터치 스위치 본체 시리즈

METROL 개발 접근법

메트로의 개발 접근 방식 중 하나는 시대적 요구를 반영하여 완성된 제품을 발전시키는 것으로, 이는 오늘날까지도 이어지고 있습니다.

FA(자동 동작 감지) 산업*이 더욱 높은 정밀도를 향해 발전함에 따라, 많은 제조업체들은 저가형 동작 감지 센서의 "정확도 및 내구성" 문제와 가격 대비 성능이 떨어지는 "고가 센서" 문제로 어려움을 겪어왔습니다. 이러한 문제들은 모두 오탐지 및 고장으로 인한 높은 유지보수 비용에서 비롯되었습니다. 마쓰하시 씨는 이러한 문제를 해결할 아이디어를 제시했습니다.
(*FA: 공장 자동화)

거의 같은 시기에 MT 터치 스위치 본체 사용자였던 덴소 주식회사는 약간 낮은 정확도에도 불구하고 밀집된 환경에서도 간섭 없이 사용할 수 있는 더 얇고 작으며 저렴한 센서를 요청했습니다. 이를 계기로 마츠하시 대표는 자동화 기계에 쉽게 통합할 수 있는 소형화에 특화된 터치 스위치의 필요성을 깨달았습니다.

이야기 05
터치 스위치 본체 시리즈

사고방식의 변화에서 탄생한 대히트 제품들

"모든 사용자가 방수 기능을 필요로 하는 것은 아니므로, 해당 기능을 제거하여 크기를 줄일 수 있을까요?"

이러한 사고방식의 변화는 기존 센서보다 크기가 작고 수명이 길며 좁은 공간에서도 간섭 없이 사용할 수 있는 CS 시리즈* 터치 센서의 개발로 이어졌습니다.
(*CS: 접촉 스위치 본체)

CS 시리즈는 정밀하게 설계된 초소형 부품들을 하나하나 정성스럽게 조립하여 높은 정확성과 내구성을 입증했습니다. 폭넓은 제품 라인업과 뛰어난 가성비로 통합이 용이하여 항공모함 업계에서 높은 평가를 받았습니다.

이후 "CS 시리즈"는 큰 인기를 얻으며 매년 수만 대씩 판매되었다.

이야기 06
파츠 + 터치 센서 시리즈 의 탄생

다양한 산업 분야의 수요

메트로의 기술과 제품이 점차 확산됨에 따라, 다양한 산업 분야에서 개발 문의가 들어오기 시작했습니다.

한 주요 유통업체에서 개발 관련 문의를 해왔습니다.
"METROL의 소형 터치 스위치를 기계 부품에 통합할 수 있을까요?*"

(*기계 요소: 나사, 볼트, 스프링, 기어, 볼 플런저 등 기계에 널리 사용되는 작은 부품들의 집합)

이야기 06
파츠 + 터치 센서 시리즈 의 탄생

기계 요소와 터치 스위치의 통합

자동 기계에 센서를 통합할 때, 센서를 도그(dog) 또는 중간 메커니즘을 통해 작동시키는 것이 일반적이었습니다. 이는 부품 수의 증가로 이어졌고, 결과적으로 장비의 크기와 비용(설계비, 조립 비용, 유지보수비)이 상승했습니다.

이 아이디어는 기계 요소에 작고 정밀한 스위치를 내장하여 부품 수를 줄이고 장비 크기를 소형화하여 비용을 절감하는 것이었습니다. 마쓰하시 씨는 기존 기계 부품과의 호환성을 즉시 고려하여 기존 부품을 간단히 교체하여 사용할 수 있는 "기계 요소 터치 센서" 프로토타입 개발에 착수했습니다.

크기 표준화, 내구성 및 손쉬운 유지보수를 강조하여 사용자가 부품을 동일한 방식으로 사용할 수 있도록 하는 설계 개념을 바탕으로 새로운 "기계 요소 시리즈"인 "볼 플런저 스위치" , "스토퍼 볼트 스위치" 및 "스프링 플런저 스위치"가 개발되었습니다.

스토리 07
후계자(2세대)의 글로벌 회사명 으로의 도약

BtoB 온라인 비즈니스의 선구자

"더 많은 디자이너와 사용자들이 METROL의 센서를 활용했으면 좋겠습니다."

후임이자 현 사장인 마츠하시 타쿠 지는 영업 분야 출신으로, 메트로의 뒤처진 브랜드 인지도를 만회하기 위해 회사에 합류하여 다양한 마케팅 전략을 펼쳤다.

이 회사는 중국에 자회사를 설립하고 해외 직판용 전자상거래 웹사이트를 개설하여 본격적인 글로벌 확장에 착수했습니다. 당시 인터넷은 초기 단계였고 다양한 IT 서비스가 등장하고 있었지만, 산업 제품을 해외 시장에 직접 온라인으로 판매하는 제조업체는 아직 없었습니다. 이 회사는 중국, 미국, 아세안 국가, 터키, 인도 등 전 세계 전시회에 적극적으로 참가하여 해외 고객들과 직접 의견을 교환했습니다.

수년간 꾸준한 마케팅 활동의 결실을 맺어, METROL 전 세계 제조 기업들로부터 센서 개발 및 관련 과제에 대한 문의를 받게 되었고, 이를 통해 온라인으로 업무를 처리할 수 있는 시스템을 구축했습니다.

*이미지는 1998년에 처음 출시된 전자상거래 사이트를 보여줍니다.

스토리 07
후계자(2세대)의 글로벌 회사명 으로의 도약

세상에서 가장 작은 스위치 본체 의 도전

주요 반도체 장비 제조업체로부터 개발에 대해 논의하자는 제안을 받았습니다.

"제 장비에 사용되는 센서의 내구성과 정확도가 떨어집니다. METROL 제작할 수 있을까요?"

제조업체는 우리에게 엄격한 요구 사항을 제시합니다.
(1) 전체 길이가 M5 직경 x 18mm 이하인 초소형 크기,
(2) 100만 회 이상의 사이클 내구성,
(3) 1 마이크론의 반복성.

기능을 줄여 제품 크기를 축소했지만, 높은 정밀도와 내구성을 유지하면서 초소형 제품을 만드는 데 성공한 것은 이번이 처음입니다.
이는 메트로올의 개발 역량을 시험해 보기 위한 것이었습니다.

스토리 07
후계자(2세대)의 글로벌 회사명 으로의 도약

젊은 엔지니어들과 함께 심사숙고하기

당시 METROL 설계 엔지니어링, 기계 가공, 마케팅 분야의 전문성을 갖춘 젊은 인재들을 영입하여 신제품 개발을 위한 팀을 구성하고 있었다. 마츠하시 사장은 대부분의 시간을 젊은 엔지니어들과 함께 시제품 제작에 할애했다.

수많은 노력 끝에 1엔 동전보다 작은 세계 초소형 고정밀 센서인 PT 시리즈*가 탄생했습니다. (*PT: 정밀도 터치스위치)

이 제품은 METROL 이 팀으로 개발한 첫 번째 히트 상품입니다. 출시 이후 PT 시리즈 초소형 크기와 높은 정밀도로 인정받아 반도체 장비 제조업체뿐 아니라 의료 수술 로봇을 비롯한 국내외 의료 장비 제조업체에도 적용되고 있습니다.

이것이 METROL 브랜드가 새로운 단계로 도약하는 계기가 되었습니다.

스토리 08
터치 프로브 개발

공작물의 정확한 위치 지정

정밀 가공을 위해서는 공작물의 정확한 위치 선정이 필수적입니다. 공작물의 정렬 불량과 공작기계 원점의 정렬 불량은 가공 위치의 정렬 불량을 초래하고 가공 결함의 주요 원인 중 하나이기 때문입니다.

일반적으로 가공물 위치 지정은 지그와 작업자의 측정 기술에 의존하여 이루어지지만, 생산 효율성 측면에서 기계를 멈추지 않고 인라인 측정을 수행하는 사용자가 점점 늘어나고 있습니다. 이 경우 "터치 프로브" 라고 하는 센서를 사용하여 공작물의 위치를 ​​지정합니다.

일본에서 유통되는 터치 프로브의 상당수는 고가의 유럽산 제품이었다. 마쓰하시 씨는 많은 사용자들이 수입 제품이라는 이유로 설치 및 유지 보수 비용 문제로 어려움을 겪는다는 사실을 발견했다.

스토리 08
터치 프로브 개발

두 가지 유형의 터치 프로브 개발

"우리의 강점인 고정밀 접촉식 터치 센서를 활용하여 구현이 용이하고 비용 효율적인 고정밀 프로브를 제작하는 것이 가능할까요?"

마쓰하시 사장은 기존 부품과는 구조가 다른 유선 및 무선 두 가지 유형의 터치 프로브를 개발했습니다. 이 신제품은 일본 제조업체만이 제공할 수 있는 강점인 저렴한 가격, 간편한 설치, 신속한 서비스를 강조하며 홍보되었습니다.

이러한 발전은 METROL 의 새로운 핵심 기술로서 "무선 통신 기술" 의 도입과 더불어 지속적인 발전을 가져왔습니다.

스토리 09
메트로의 첫 번째 비접촉식 센서 탄생했습니다.

후계자, 즉 2세대가 직면한 첫 번째 과제

창업자는 80세에 은퇴했고, 회사의 경영권은 2세대 후계자인 마쓰하시 다카시 에게 넘어갔다.
창립자 은퇴 후, METROL 창립자의 아이디어와 핵심 기술을 발전시켜 기존의 "접촉 센서"에 국한되지 않는 새로운 개발 영역으로 진출했습니다.

일반 소비재가 점점 소형화되고 정밀해짐에 따라 부품 공급업체에 요구되는 가공 정확도와 품질이 더욱 까다로워졌습니다.

불량품의 유통을 막기 위해 제조업체들은 인력을 동원해 모든 제품을 검사해야 했습니다. 그러나 인력 부족, "좋은 품질은 당연한 것"이라는 인식, 그리고 검사 비용 증가가 주요 과제로 작용했습니다.

스토리 09
메트로의 첫 번째 비접촉식 센서 탄생했습니다.

품질 문제의 원인: "부유"(틈새)

저희에게 알려진 실패 원인 중 하나는 "공작물 고정 불량"이었습니다.

"불량 공작물 고정"이란 가공 전에 공작물과 지그 사이에 칩 등이 끼어 공작물이 들리거나 움직이는 현상을 말하며, 이는 가공 결함의 직접적인 원인입니다.
기존의 접합 상태 점검 센서는 주로 존재 여부 감지 역할을 했기 때문에 공작물의 존재 여부는 감지할 수 있었지만 칩으로 인해 발생하는 수 마이크론의 "부유"는 감지할 수 없었습니다.

우리는 작업물의 "들어 올리기"와 같은 품질 문제조차 용납할 수 없는 시대에 접어들고 있었습니다.

스토리 09
메트로의 첫 번째 비접촉식 센서 탄생했습니다.

젊은이들과 어르신들로 이루어진 태그팀

소프트웨어와 전기 분야에 강점을 가진 20대 젊은 엔지니어들과 공압 기술을 전문으로 하는 80대 노련한 엔지니어들이 센서 개발이라는 도전에 나서기 위해 팀을 이루었습니다.

수많은 시행착오 끝에 기존 센서보다 훨씬 높은 정확도로 마이크론 수준의 "들뜸"까지 감지할 수 있는 센서를 개발하는 데 성공했습니다. 이전에는 불가능했던 20마이크론 이하의 접착력까지 감지할 수 있는 " 에어 마이크로 센서 "를 개발한 것입니다. "에어 마이크로 센서"는 메트로올이 공기를 이용하여 비접촉식으로 감지하는 최초의 센서입니다.

다양한 배경을 가진 젊은 엔지니어와 베테랑 엔지니어들이 협력하여 개발한 "에어 미세 센서"는 업계 최고의 장비 제조업체들이 참여하는 새로운 프로젝트의 시작을 알렸습니다.

이야기 10
메트로의 생산 과정(제작 과정)의 진화

NC 연삭기, 완전 자동화의 장애물

현재까지 METROL 자동화 및 무인 작업을 지원하기 위해 CNC 선반, 머시닝 센터 및 다양한 NC 공작 기계에 특화된 위치 센서를 개발해 왔습니다. 하지만 아직 완전 자동화가 이루어지지 않은 공작 기계도 존재합니다.

NC 그라인더

NC 연삭기는 고속으로 회전하는 연삭 휠로 공작물의 표면을 점진적으로 연삭하여 정밀 부품의 표면을 연마하는 데 사용됩니다.

과거에는 전처리 설정 작업이 일반적으로 기술자에 의해 수행되었는데, 기술자는 회전하는 연삭 휠을 공작물에 대고 스파크가 발생하는 순간을 육안으로 확인하여 연삭 휠의 시작점 위치를 미세 조정했습니다.

하지만 연삭 휠을 장착하는 매우 어려운 작업 때문에 연삭기의 완전 자동화가 저해되었고, 심각한 노동력 부족에 직면한 연삭기 사용자들에게는 골칫거리였습니다.

이야기 10
메트로의 생산 과정(제작 과정)의 진화

METROL 에서 제품을 만드는 방법

당사의 분쇄기를 사용하는 의료기기 제조업체에서 METROL 센서를 사용하여 회전하는 휠의 위치를 ​​감지할 수 있는지 문의했습니다.

다양한 종류의 연삭 휠을 사용하면서 회전을 멈추지 않고 연삭 휠의 연삭 지점을 감지해야 하는 문제에 직면한 메트로올의 엔지니어들은 "연삭 지점을 감지하는 공기 마이크로 센서는 어떨까?"라는 가설을 세웠습니다.
이후, 공기를 이용한 "회전 연삭 휠의 위치 제어"라는 전례 없는 연구 개발이 본격적으로 시작되었습니다.

2021년 현재, 저희는 일본 신에너지·산업기술개발기구( NEDO )로부터 개발 보조금을 받아 최고의 연삭기 제조업체와 공동 개발 프로젝트를 추진하여 기술을 공고히 하고 있습니다.