샹크 접착 확인을 통해 초정밀 가공이 가능합니다.

공작기계 산업

머시닝 센터를 생산하는 공작기계 제조업체.
ATC의 설계자가 생크의 "접착력 확인"에 대해 저희에게 자문을 구했습니다.

고객 문제

고객은 CNC 수직 가공 센터에서 공구 교환 시 "공구 홀더"와 "생크" 사이에 끼이는 작은 칩 때문에 문제를 겪었습니다.

"에어 센서"는 공구 홀더의 공기 구멍을 통해 생크의 접착력을 확인하는 데 사용되었지만, 감지 정확도가 50μm로 낮아 10μm 정도의 절삭 칩 들뜸은 감지할 수 없습니다.
생크 부분이 아주 조금만 들려도 가공 결함이 발생합니다.

그는 고정밀 공기 센서가 필요했고, JIMTOF 전시회에서 저희 부스를 방문하면서 Metrol을 알게 되었습니다.

문제의 주요 초점은 다음과 같습니다.

절삭 칩으로 인한 10µm 정도의 미세한 융기는 감지되어야 합니다.

생크 부분의 접착력이 불량하면 불량품이 발생합니다.

메트롤의 제안

기존의 공압식 "간극 센서"는 공작물의 "존재 여부 감지"용으로 설계되었으며, "접착 여부 정밀 확인"에는 적합하지 않습니다.

메트롤의 "에어마이크로 센서 시리즈 [단거리 감지 타입]"는 ±0.5μm의 반복 정확도를 제공하며 1μm의 간격을 일관되게 감지할 수 있습니다.
CNC 가공 센터의 공구 교환기에 설치하여 절삭 공구가 생크와 공구 홀더 사이에 끼이는 10μm의 틈을 감지할 수 있었습니다.
공구 부유로 인한 가공 오류를 방지하여 공작기계로 초정밀 가공을 구현합니다.

또한 기존 공기 배관에 사용할 수 있어 번거로운 공기 배관 설계가 필요 없고 설치가 간편합니다.

개량

절삭 칩으로 인해 발생하는 10µm 정도의 미세한 융기는 확실하게 감지할 수 있습니다.

생크의 접착력 확인을 통해 정밀 가공이 가능합니다.

메트로 담당자의 의견

공작기계 제조업체뿐만 아니라 많은 기계 사용자들도 테이퍼 생크와 공구 홀더 사이에 절삭 칩이 끼어 발생하는 가공 결함 문제로 어려움을 겪고 있습니다.

고정밀 공압 센서를 찾고 계신다면 주저하지 말고 저희에게 연락하십시오!

본 응용 분야에 사용된 제품에 대한 자세한 정보는 다음을 참조하십시오.

에어마이크로 센서 시리즈 [단거리 감지 타입]

±0.5µm의 반복 정밀도!
공작물과 지그의 정확한 장착 상태를 확인할 수 있어 CNC 공작기계를 이용한 초정밀 가공이 가능합니다.