가공 테이블의 XY축 편차를 0.5µm의 반복 정밀도로 감지했습니다.

자동차 산업

주요 자동차 제조업체에 엔진 부품을 공급하는 자동차 부품 제조업체.
생산 엔지니어링 부서 담당자가 탭핑 센터의 가공 테이블 "위치"에 대해 자문을 구했습니다.

고객 문제

고객은 탭핑 센터를 이용하여 엔진용 터보차저를 가공할 때 가공 테이블의 XY축 편차 문제로 어려움을 겪고 있습니다.

근접 센서나 광학 센서도 고려되었지만, 냉각수와 절삭 칩이 튀는 공작기계의 열악한 작업 환경에서는 잦은 오탐지로 인해 테이블의 안정적인 위치 설정이 어려워진다.
표에서 아주 작은 오차라도 발생하면 제품 품질이 저하됩니다.
고객은 열악한 환경에서도 정밀한 위치 파악이 가능한 센서를 찾고 있다며 저희에게 문의했습니다.

문제의 주요 초점은 다음과 같습니다.

가공 테이블의 마이크론 수준 편차를 감지해야 합니다.

냉각수와 절삭 칩이 있는 가혹한 환경에서는 비접촉 센서를 사용할 때 오탐지가 발생할 수 있습니다.

메트롤의 제안

공작기계 내부에 센서를 사용할 때 냉각수나 금속 절삭 칩이 튀어 오인되는 경우가 종종 발생합니다.

메트롤의 "고정밀 결정 스위치 본체"는 냉각수에 대한 내구성이 뛰어난 불소 고무로 밀봉된 타입 식 방수 스위치입니다.
이 스위치는 가공 테이블에 직접 접촉하여 냉각수와 절삭 칩이 있는 열악한 작업 환경에서도 안정적인 위치 조정이 가능합니다.

터보차저의 고정밀 가공은 0.5µm의 반복 정밀도로 구현될 수 있습니다.

개량

테이블의 XY축 편차를 0.5µm의 반복 정밀도로 감지합니다.

냉각수와 절삭 칩이 있는 열악한 환경에서도 접촉 타입 스위치를 사용하면 안정적인 감지가 가능합니다.

메트로 담당자의 의견

앞서 언급했듯이, "고정밀 위치 결정 스위치 본체"는 머시닝 센터의 "공구 마모 감지" 및 CNC 연삭기의 "공작물 단면 측정"과 같은 공작 기계의 열악한 환경에서의 위치 결정에 널리 사용되어 왔습니다.

본 응용 분야에 사용된 제품에 대한 자세한 정보는 다음을 참조하십시오.

고정밀 위치 결정 스위치 본체 [MT]

0.5µm의 반복 정밀도!
냉각수와 절삭 칩이 있는 열악한 환경에서도 안정적인 감지가 가능합니다.